板式冷卻器是合理利用與節(jié)約現(xiàn)有能源、開發(fā)新能源的關(guān)鍵機器。在化工生產(chǎn)過程中，傳熱過程大部分是在換熱器中實現(xiàn)的，在現(xiàn)代是有化工過程中，換熱器的投資占30—40，所以冷卻器的形式結(jié)構(gòu)、參數(shù)設計、性能優(yōu)化對化工過程的節(jié)能減排及經(jīng)濟優(yōu)化有著十分重要的意義。
      在傳熱過程中，有相變的潛熱遠遠大于無相變的顯熱，因此蒸汽冷凝放熱比單相換熱負荷高的多。板式冷卻器有著結(jié)構(gòu)小巧、傳熱系數(shù)高，溫差在2—3℃即可實現(xiàn)高傳熱負荷的特點，近幾年已經(jīng)成為化工行業(yè)的“新寵兒”。
      板式冷卻器是由傳熱板片、密封墊片等組合，形成介質(zhì)流通的通道，兩種不同的介質(zhì)在相鄰的通道里逆向流動完成換熱的。具體是由板片、橡膠密封墊、固定板、活動板、壓緊螺栓及上下導桿等組成。不銹鋼換熱板片有大噸位油壓機沖壓成形，板片表面壓有斜波紋，四周及角孔周圍均壓有密封槽。橡膠密封墊是用粘結(jié)劑將其貼牢在板片密封槽內(nèi)。

      根據(jù)流動需要再板片角孔周圍放置墊片，其頂部與另一相鄰板的對應位置相接觸，當密封墊壓緊到某一特定的設計尺寸時，起到引導一種流體進入該板面通道，或阻止流體進入板面的作用，這樣兩介質(zhì)以及介質(zhì)與外界間均被密封墊隔絕。由于不同的波紋板相互翻轉(zhuǎn)，構(gòu)成不等截面通道，使流體在波紋板件流道內(nèi)呈三維流動，能在較低的雷諾數(shù)下產(chǎn)生紊流，因此傳熱系數(shù)很高。
      板式冷卻器相比傳統(tǒng)冷卻器有著明顯的優(yōu)勢：

      1、 傳熱系數(shù)大
      由于流體在板片間湍流程度非常高，而且板片厚度又薄，所以傳熱系數(shù)大。一般的板式冷卻器對水的傳熱系數(shù)可達1500—4700W（㎡·K）。
      2、 結(jié)構(gòu)緊湊
      單位體積設備提供的傳熱面積大，每立方米可達250㎡以上的傳熱面積。
      3、操作靈活性大
      可以進行多段操作或幾種操作，只需在適當位置安設中間隔板，便可使一臺冷卻器當幾臺用。又可根據(jù)調(diào)節(jié)板片數(shù)目以增減傳熱面積或是調(diào)節(jié)流道長短的方法，適應冷熱流體流量和溫度變化的要求，操作簡單方便。
      另外，板式冷卻器還有金屬材料消耗低，板片加工制作容易等優(yōu)點，板片的厚度只有0.4㎜—0.8㎜，內(nèi)部具有湍東，很難結(jié)垢，清洗方便，松動押金螺栓便可。在日常使用中，操作檢修簡單便捷。